Un détecteur de niveau pour solides permet de contrôler la présence d’une matière en vrac dans une installation de stockage. Cette information permet à l’exploitant de savoir si le produit atteint un niveau défini pendant le remplissage ou l’utilisation du silo. Dans un environnement industriel, ce contrôle joue un rôle important, car il limite les erreurs de niveau et facilite la gestion du process.
Le choix d’un détecteur de niveau dépend du comportement du produit à détecter. Une matière très légère ne sollicite pas l’appareil de la même manière qu’un produit plus dense, de la même manière qu'un solide qui s’écoule facilement ne crée pas les mêmes contraintes qu’une matière qui se tasse ou qui exerce une pression importante sur la paroi du silo. Cette réalité impose donc une analyse précise avant toute installation.
ATMI propose plusieurs technologies pour répondre aux contraintes des produits solides en vrac. Chaque détecteur de niveau repose sur un principe de fonctionnement différent. L’inclinaison utilise le basculement mécanique de l’appareil alors que la membrane réagit à la pression exercée par le produit et la palette rotative détecte la matière lorsque celle-ci bloque sa rotation. Ces solutions poursuivent le même objectif, mais elles ne s’adressent pas aux mêmes configurations.
Le détecteur de niveau par inclinaison permet de contrôler le remplissage d’un silo grâce au basculement de l’appareil. Le détecteur reste suspendu par un câble dans la zone de contrôle. Lorsque la matière atteint le niveau attendu, elle pousse l’appareil et provoque son inclinaison. Ce mouvement déclenche le contact électrique et transmet le signal d’arrêt du remplissage.
Le détecteur de niveau par inclinaison convient aux produits en vrac capables de déplacer l’appareil. Cette technologie s’utilise notamment avec des grains, des céréales ou certaines poudres. Son intérêt repose sur un fonctionnement mécanique simple, qui demande une action directe de la matière sur le détecteur. L’installation doit donc permettre au produit de toucher l’appareil au bon endroit et avec une force suffisante.
Un détecteur de niveau par inclinaison représente une solution pertinente lorsque l’application recherche un contrôle de niveau haut simple et économique. Le choix de cette technologie doit toutefois tenir compte du comportement du produit pendant le remplissage. Si la matière forme un talus irrégulier ou si elle ne pousse pas suffisamment le détecteur, l’implantation doit être étudiée avec attention.
Le détecteur de niveau à membrane permet de contrôler la présence d’un produit en vrac grâce à la pression exercée sur une surface sensible. Lorsque la matière atteint la zone de détection, elle appuie sur la membrane. Cette pression provoque une déformation qui déclenche le contact électrique. Le détecteur transmet alors l’information de niveau à l’installation.
Le détecteur de niveau à membrane convient aux produits capables d’exercer une pression suffisante sur la paroi du silo. Cette technologie s’intègre directement sur l’installation et fonctionne lorsque la matière vient naturellement au contact de la membrane. Le positionnement du détecteur reste donc essentiel, car le signal dépend de la pression réelle exercée par le produit au niveau choisi.
Un détecteur de niveau à membrane peut être utilisé pour contrôler un niveau bas, un niveau haut ou un niveau intermédiaire. Son efficacité dépend principalement de la densité du produit et de sa capacité à appuyer correctement sur la membrane. Cette technologie apporte une réponse adaptée lorsque la matière exerce une action régulière contre la paroi de l’installation.
Le détecteur de niveau à palette rotative permet de contrôler la présence d’une matière en vrac grâce au blocage d’une palette en mouvement. Tant que le produit n’atteint pas le niveau défini, la palette tourne librement. Lorsque la matière arrive au contact de la palette, elle bloque sa rotation. Le détecteur interprète ce blocage comme une présence de produit et transmet le signal.
Le détecteur de niveau à palette rotative convient aux produits capables d’arrêter la rotation sans endommager l’appareil. Cette technologie s’adapte à de nombreuses installations de stockage car elle repose sur un principe mécanique simple. Le choix de la palette et du modèle dépend du produit à détecter, de sa densité et de la configuration du silo.
Le détecteur de niveau à palette rotative peut être utilisé pour contrôler différents points de niveau dans une installation. Cette solution reste pertinente lorsque la matière présente une résistance suffisante pour bloquer la palette au moment attendu. Elle demande toutefois une sélection adaptée, car un produit trop léger ou trop compact peut modifier la qualité de la détection.
Un détecteur de niveau pour solides doit être choisi à partir du produit à détecter. La technologie par inclinaison répond à une action de poussée. La technologie à membrane répond à une pression. La technologie à palette rotative répond à un blocage mécanique. Le choix dépend donc du comportement réel de la matière dans l’installation.
Un détecteur de niveau adéquate permet de transmettre une information fiable au moment où le niveau est atteint. Cette fiabilité aide l’industriel à mieux contrôler le remplissage et à réduire les risques liés à une détection mal adaptée. ATMI accompagne ses clients dans cette sélection afin de proposer une solution cohérente avec le produit et les conditions d’utilisation.
ATMI, le niveau sous contrôle.
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